1. ขั้นตอนการเตรียมการ
การตรวจสอบอุปกรณ์: ก่อนที่จะเริ่มเครื่องขึ้นรูปชั้นวาง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทำการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุม เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วยการเชื่อมต่อของแต่ละส่วนประกอบว่าแน่นหรือไม่ ระบบไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ ระบบหล่อลื่นเพียงพอหรือไม่ เป็นต้น ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบว่าความตึงของโซ่ส่งกำลังเหมาะสมหรือไม่ หากหลวมเกินไปอาจทำให้โซ่กระโดดและส่งผลต่อความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ ตรวจสอบว่าวงจรไฟฟ้าเสียหายหรือมีหน้าสัมผัสไม่ดีหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัย
การติดตั้งแม่พิมพ์: เลือกแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่เหมาะสมและติดตั้งบนอุปกรณ์ตามข้อกำหนดและรูปร่างของชั้นวางที่จะผลิต เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งแม่พิมพ์อย่างแน่นหนาและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อให้มั่นใจถึงผลการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น สำหรับชั้นวางที่มีความสูงและชั้นต่างกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ลูกกลิ้งที่มีขนาดตรงกัน และปรับระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ให้ตรงกับขนาดของชั้นวาง
การเตรียมวัตถุดิบ: เตรียมวัตถุดิบ (เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ฯลฯ) และวางไว้ที่ตำแหน่งป้อนของอุปกรณ์ คุณภาพและข้อกำหนดของวัตถุดิบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต ตัวอย่างเช่น ความแข็งแรงและความหนาของเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักของชั้นวาง และคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมจะต้องดีโดยไม่มีรอยขีดข่วนและการเกิดออกซิเดชันที่ชัดเจน
2. ขั้นตอนการโหลด
การคลี่ออกและการขนถ่าย: หากวัตถุดิบอยู่ในรูปของม้วน เช่น แถบเหล็กหรือแถบอลูมิเนียม จะต้องคลี่ออกผ่านอุปกรณ์คลี่คลาย อุปกรณ์คลี่คลายมักจะประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลด อุปกรณ์ปรับความตึง ฯลฯ ซึ่งสามารถคลี่คลายคอยล์ได้อย่างราบรื่นและขนส่งไปยังจุดเชื่อมต่อการประมวลผลที่ตามมา ในระหว่างกระบวนการคลี่คลาย จำเป็นต้องควบคุมความตึงของคอยล์เพื่อไม่ให้คอยล์หลวมหรือแน่นเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูป
คู่มือฟีด: วัตถุดิบที่คลี่ออกจะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปผ่านอุปกรณ์แนะนำฟีด ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์นำทางฟีดคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสามารถเข้าสู่แม่พิมพ์ขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการชดเชยหรือการบิดเบี้ยว อุปกรณ์นำทางฟีดมักจะประกอบด้วยลูกกลิ้งนำทางหลายตัว ซึ่งสามารถปรับได้ตามความกว้างและความหนาของวัตถุดิบ
3. ขั้นตอนการขึ้นรูป
การขึ้นรูปเบื้องต้น: หลังจากที่วัตถุดิบเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปแล้ว จะต้องผ่านอุปกรณ์ขึ้นรูปเบื้องต้นก่อน อุปกรณ์การขึ้นรูปเบื้องต้นมักประกอบด้วยลูกกลิ้งตั้งแต่หนึ่งกลุ่มขึ้นไป ซึ่งได้รับการออกแบบและจัดเรียงตามรูปร่างและขนาดของชั้นวาง ในตอนแรกวัตถุดิบจะถูกขึ้นรูปเป็นรูปร่างของชั้นวางภายใต้การอัดขึ้นรูปและการดัดงอของลูกกลิ้ง ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้น จะต้องควบคุมความดันและความเร็วของลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสามารถขึ้นรูปเบื้องต้นได้อย่างราบรื่น
การขึ้นรูปที่แม่นยำ: วัตถุดิบหลังจากการขึ้นรูปเบื้องต้นจะเข้าสู่อุปกรณ์การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์ขึ้นรูปที่มีความแม่นยำมักจะประกอบด้วยกลุ่มลูกกลิ้งมากขึ้นซึ่งมีความแม่นยำสูงกว่าและสามารถปรับรูปร่างและขนาดของชั้นวางได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ให้ใส่ใจกับคุณภาพการขึ้นรูปของชั้นวาง เช่น ความแม่นยำของมิติ ความเรียบของพื้นผิว มุมการดัด ฯลฯ และปรับพารามิเตอร์ของลูกกลิ้งให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชั้นวางเป็นไปตาม ความต้องการ.
การเชื่อม (อุปกรณ์เสริม): สำหรับชั้นวางโลหะบางชั้น อาจจำเป็นต้องมีการเชื่อม หากเครื่องขึ้นรูปม้วนชั้นวางจัดเก็บมีอุปกรณ์เชื่อม ชั้นวางสามารถเชื่อมได้ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป สามารถเลือกวิธีการเชื่อมได้ตามวัสดุและความต้องการของชั้นวาง เช่น การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อมด้วยความต้านทาน ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม เช่น ความแข็งแรงและการปิดผนึกของรอยเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่า ประสิทธิภาพของชั้นวาง
4. ขั้นตอนการตัด
การวัดความยาว: เมื่อชั้นวางที่ขึ้นรูปถึงความยาวที่กำหนด จะต้องตัดออก ก่อนที่จะตัด จะต้องวัดความยาวของชั้นวางด้วยอุปกรณ์วัดความยาว อุปกรณ์วัดความยาวสามารถใช้ตัวเข้ารหัส โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ ฯลฯ ซึ่งสามารถวัดความยาวของชั้นวางได้อย่างแม่นยำ และป้อนผลการวัดกลับไปยังระบบควบคุม
การดำเนินการตัด: เมื่ออุปกรณ์วัดความยาวตรวจพบว่าชั้นวางถึงความยาวที่กำหนด ระบบควบคุมจะส่งสัญญาณเพื่อเริ่มการทำงานของอุปกรณ์ตัด อุปกรณ์ตัดมักจะใช้การตัดไฮดรอลิก การตัดเชิงกล และวิธีการอื่น ๆ เพื่อตัดชั้นวางอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการตัด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งการตัดนั้นแม่นยำ และการตัดจะเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นวางมีคุณภาพรูปลักษณ์
5. ขั้นตอนการคายประจุ
ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ชั้นวางตัดจะถูกส่งออกจากเครื่องขึ้นรูปผ่านอุปกรณ์ระบาย อุปกรณ์ระบายมักจะประกอบด้วยสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งระบาย ฯลฯ ซึ่งสามารถขนย้ายชั้นวางไปยังพื้นที่วางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างราบรื่น ในระหว่างกระบวนการคายประจุ ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันและการเสียดสีระหว่างชั้นวาง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คุณภาพพื้นผิวของชั้นวางเสียหาย
การตรวจสอบคุณภาพ: มีการตรวจสอบคุณภาพชั้นวางเอาท์พุต รวมถึงความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว คุณภาพการเชื่อม ฯลฯ หากพบปัญหาด้านคุณภาพ ควรดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที เช่น การปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ การซ่อมแซมข้อบกพร่องในการเชื่อม เป็นต้น . เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรั้วเป็นไปตามข้อกำหนด
6. ขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์
ทำความสะอาดอุปกรณ์: หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตชุดชั้นวางแล้ว จะต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ เนื้อหาในการทำความสะอาดรวมถึงการขจัดวัตถุดิบที่ตกค้าง ฝุ่น คราบน้ำมัน ฯลฯ บนอุปกรณ์เพื่อรักษาความสะอาดของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ใช้ลมอัดเพื่อทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนลูกกลิ้ง และใช้ผงซักฟอกเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์
การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: หล่อลื่นและบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของอุปกรณ์เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ สามารถเลือกวิธีการหล่อลื่นได้ตามความต้องการของอุปกรณ์ เช่น การหล่อลื่นด้วยมือ การหล่อลื่นอัตโนมัติ เป็นต้น ตัวอย่างเช่น เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นลงในโซ่ส่งกำลัง แบริ่ง และชิ้นส่วนอื่น ๆ เพื่อให้การทำงานราบรื่น
การตรวจสอบและบำรุงรักษา: ดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างครอบคลุมเป็นประจำ รวมถึงดูว่าชิ้นส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์สึกหรอ หลวม เสียหาย ฯลฯ และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนให้ทันเวลาหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบว่าพื้นผิวของลูกกลิ้งสึกหรอหรือไม่ หากการสึกหรอรุนแรง จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของระบบไฟฟ้าแน่นหนาหรือไม่ และขันให้ทันเวลาหากหลวม
https://www.jr-rollformingmachine.com/
