วัสดุ - ระบบการจัดการในสายการผลิตเครื่องจักรที่สร้างขึ้นมาคืออะไร?

ในฐานะที่เป็นซัพพลายเออร์ของเครื่องจักรที่สร้างขึ้นมาเป็นอย่างดีฉันได้เห็นบทบาทสำคัญที่วัสดุ - ระบบการจัดการเล่นในสายการผลิตเครื่องจักรที่สร้างขึ้นมา ระบบเหล่านี้เป็นฮีโร่ที่ไม่ได้รับการฝึกฝนที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัยของกระบวนการผลิตทั้งหมด ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกลงไปในวัสดุต่าง ๆ - ระบบการจัดการที่พบบ่อยในสายการผลิตเครื่องจักรที่ขึ้นรูปแบบม้วน

ระบบคลาย

ขั้นตอนแรกในกระบวนการขึ้นรูปม้วนหลายครั้งคือการผ่อนคลายขดลวดโลหะ ระบบคลายได้รับการออกแบบมาเพื่อเก็บและปล่อยวัสดุขดลวดในอัตราที่ควบคุม มีสองประเภทหลักของ uncoilers: แฝงและใช้งาน

ผู้ที่ไม่ได้อยู่ในแหนบพาสซีฟพึ่งพาแรงดึงของเครื่องขึ้นรูปม้วนเพื่อผ่อนคลายขดลวด พวกเขาค่อนข้างง่ายและมีราคา - มีประสิทธิภาพทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก - ขนาดหรือแอพพลิเคชั่นที่ต้องการน้อยกว่า โดยทั่วไปแล้ว uncoilers แบบพาสซีฟจะประกอบด้วยแกนหมุนที่ขดลวดวางไว้และเบรกบางรูปแบบเพื่อควบคุมความเร็วของการคลี่คลายและป้องกันไม่ให้ขดลวดจากการหมุน

ในทางกลับกันผู้ที่ใช้งานอยู่มีแหล่งพลังงานของตัวเองมักจะเป็นมอเตอร์ไฟฟ้า สิ่งนี้ช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วที่คลี่คลายได้อย่างแม่นยำมากขึ้นซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสายการผลิตที่มีความเร็วสูงหรือเมื่อต้องรับมือกับวัสดุบางหรือบอบบาง Uncoilers ที่ใช้งานสามารถรวมเข้ากับเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบความตึงของวัสดุเพื่อให้มั่นใจว่าฟีดที่สอดคล้องกันในเครื่องสร้างม้วน ตัวอย่างเช่นในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วน CZ Purlinผู้ที่ใช้งานอยู่สามารถช่วยรักษาความตึงเครียดที่เหมาะสมของขดลวดเหล็กส่งผลให้ purlins คุณภาพสูงและมีขนาดที่แม่นยำ

ระบบยืด

เมื่อวัสดุถูกคลายออกมักจะมีระดับความโค้งหรือความไม่สม่ำเสมอเนื่องจากกระบวนการขดลวด ระบบการยืดจะใช้เพื่อทำให้วัสดุแบนและลบความผิดปกติเหล่านี้ นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองว่าวัสดุเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปม้วนในลักษณะตรงและสม่ำเสมอซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

มีประเภทของตัวยืดที่แตกต่างกันรวมถึงตัวยืดลูกกลิ้งและตัวปรับระดับ ตัวยืดลูกกลิ้งใช้ชุดลูกกลิ้งที่จัดเรียงในรูปแบบสลับเพื่อโค้งงอวัสดุไปมาค่อยๆยืดมัน จำนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเช่นเดียวกับระยะห่างระหว่างพวกเขาสามารถปรับได้ขึ้นอยู่กับความหนาและประเภทของวัสดุ

ในทางกลับกันเลเวลเลอร์เป็นระบบการยืดที่มีความซับซ้อนมากขึ้นซึ่งมีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยทั่วไปแล้วพวกเขาจะใช้การรวมกันของลูกกลิ้งหลายลูกและกลไกการปรับไฮดรอลิกหรือกลไกเพื่อให้ได้ความเรียบในระดับสูง ในการผลิตเครื่องขึ้นรูปด้วยรางน้ำฝนจำเป็นต้องมีระบบการยืดที่มีคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์รางน้ำนั้นตรงและปราศจากข้อบกพร่องซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการระบายน้ำที่เหมาะสม

ระบบให้อาหาร

หลังจากวัสดุถูกยืดออกจะต้องป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปม้วนในอัตราและตำแหน่งที่แม่นยำ ระบบการให้อาหารมีหน้าที่รับผิดชอบงานนี้ มีระบบการให้อาหารหลายประเภทรวมถึงตัวป้อน - ตัวป้อนเซอร์โวฟีดและตัวป้อนม้วน

Pull - Feeders ใช้ชุดลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนเพื่อจับวัสดุและดึงผ่านเครื่องขึ้นรูปม้วน พวกเขาค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพง แต่พวกเขาอาจไม่ได้ให้ความแม่นยำในระดับเดียวกับตัวป้อนประเภทอื่น ๆ Pull - Feeders มักจะใช้ในแอพพลิเคชั่นที่มีความเร็วต่ำหรือน้อยกว่า

ในทางกลับกัน Servo - Feeders ใช้ Servo Motors เพื่อควบคุมกระบวนการให้อาหาร สิ่งนี้ช่วยให้สามารถควบคุมความยาวและความเร็วของฟีดได้อย่างแม่นยำซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตที่มีความแม่นยำสูง เซอร์โว - ตัวป้อนสามารถตั้งโปรแกรมให้ป้อนวัสดุโดยเพิ่มขึ้นเฉพาะทำให้เหมาะสำหรับการผลิตโปรไฟล์ที่ซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนา

ม้วน - ตัวป้อนใช้ลูกกลิ้งคู่หนึ่งเพื่อป้อนวัสดุ พวกเขามักจะใช้ในสายการผลิตอย่างต่อเนื่องและสามารถให้อาหารที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ สามารถปรับม้วน - ตัวป้อนเพื่อรองรับความหนาและความกว้างของวัสดุที่แตกต่างกัน ในการผลิตเครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องหลังคาจำเป็นต้องมีระบบการให้อาหารที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์กระเบื้องหลังคาจะเกิดขึ้นอย่างแม่นยำและต่อเนื่อง

ระบบตัด

เมื่อวัสดุถูกสร้างขึ้นในโปรไฟล์ที่ต้องการโดยเครื่องขึ้นรูปม้วนจะต้องถูกตัดให้มีความยาวที่เหมาะสม ระบบตัดใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ มีระบบตัดหลักสองประเภทคือการตัดการบิน - ปิดและตัดแบบนิ่ง - ปิด

การตัดการบิน - ระบบปิดได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุในขณะที่ยังคงเคลื่อนไหว สิ่งนี้ช่วยให้การผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องขึ้นรูปม้วน การตัดการบิน - ระบบปิดโดยทั่วไปจะใช้แรงเฉือนไฮดรอลิกหรือนิวเมติกหรือเครื่องตัดเลเซอร์ เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วสูงซึ่งการลดเวลาการหยุดทำงานเป็นสิ่งสำคัญ

ในทางกลับกันระบบที่ถูกตัด - ระบบต้องหยุดก่อนการตัด ระบบตัดประเภทนี้ง่ายกว่าและราคาไม่แพงกว่าระบบที่ถูกตัด - ปิด แต่อาจส่งผลให้อัตราการผลิตลดลง ระบบตัดแบบหยุดนิ่ง - ระบบปิดมักจะใช้ในการผลิตขนาดเล็ก - สเกลหรือเมื่อจัดการกับวัสดุที่หนาขึ้น

ระบบซ้อนและบรรจุภัณฑ์

หลังจากตัดวัสดุแล้วจะต้องมีการซ้อนและบรรจุเพื่อจัดเก็บหรือขนส่ง ระบบสแต็กใช้ในการจัดเรียงชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นอย่างเป็นระเบียบในขณะที่ระบบบรรจุภัณฑ์จะใช้เพื่อปกป้องชิ้นส่วนระหว่างการจัดการและการจัดส่ง

ระบบสแต็กสามารถใช้งานได้ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ การสแต็คด้วยตนเองเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กหรือเมื่อต้องรับมือกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ ในทางกลับกันระบบสแต็กอัตโนมัติใช้หุ่นยนต์หรือสายพานลำเลียงเพื่อซ้อนชิ้นส่วนอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ พวกเขาสามารถตั้งโปรแกรมให้ซ้อนชิ้นส่วนในการกำหนดค่าที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

ระบบบรรจุภัณฑ์อาจรวมถึงการห่อชิ้นส่วนในฟิล์มพลาสติกวางไว้ในกล่องหรือใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบป้องกันประเภทอื่น ทางเลือกของระบบบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนระยะทางการจัดส่งและการตั้งค่าของลูกค้า

โดยสรุประบบการจัดการวัสดุ - เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปม้วน แต่ละระบบมีบทบาทเฉพาะในการสร้างความมั่นใจว่าการไหลของวัสดุที่ราบรื่นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิต ในฐานะผู้จัดหาเครื่องจักรที่ขึ้นรูปฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดหาวัสดุที่มีคุณภาพสูง - ระบบการจัดการกับลูกค้าของเรา ไม่ว่าคุณจะอยู่ในตลาดสำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วน CZ Purlin,เครื่องขึ้นรูปด้วยรางน้ำฝนหรือกเครื่องขึ้นรูปม้วนกระเบื้องหลังคาเราสามารถเสนอวัสดุที่เหมาะสม - โซลูชั่นการจัดการเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตของคุณ

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนของเราและวัสดุที่เกี่ยวข้อง - ระบบการจัดการหรือหากคุณมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับสายการผลิตของคุณโปรดติดต่อเรา เราพร้อมที่จะหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณและให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพและโซลูชั่นที่กำหนดเอง

การอ้างอิง

• "คู่มือเทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วน" โดย J. Neunzig
• "การขึ้นรูปโลหะ: กระบวนการและการวิเคราะห์" โดย GE Dieter
• Whitepapers อุตสาหกรรมเกี่ยวกับการผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปแบบม้วนและระบบการจัดการวัสดุ